减少炉墙的散热，提高炉衬材料的隔热能力并减少其蓄热，增加炉膛密封性，减少传动部件、篮筐、托盘等带走的热量。
1.减少加热炉散热的有效方法是先减少炉膛表面积。在其他条件相同的情况下，炉子的热损失与炉壁的表面积成正比。圆筒炉的外表面比箱式炉小近14%，外壁温度低10，可减少炉壁散热20%左右，减少炉衬蓄热，降低被处理工件单位能耗7%。
2.减少炉衬蓄热的方法是使用低质量热容量和密度的隔热耐火材料。陶瓷纤维，俗称硅酸铝纤维，是一种理想的新型节能耐火材料。由于陶瓷纤维导热系数低，在相同的炉膛和炉衬尺寸、相同的炉温下，炉外壁温度远低于重砖和轻质耐火砖。陶瓷纤维炉衬的加热时间仅为轻质耐火砖和粘土炉衬的五分之一到六分之一。当机车炉经常间歇运行时，使用陶瓷纤维搅动衬里显然特别有利。炉子的快速升温一方面缩短了辅助时间，另一方面大大降低了蓄热和能耗。陶瓷纤维炉衬可使空炉加热时间减少六分之一，节约燃烧50%。
采取有针对性的修复，注意较大砖炉的后壁、侧墙、炉门拱、炉拱等，不要互相咬死，这样如果出现一些损坏，就不必整体重建炉身，以上部分可以单独修复。比如台车式炉的拱脚不一定要支撑在侧墙上，而是可以支撑在炉两端钢结构的拱脚梁上，这样炉墙就不受拱顶受力的影响，这对炉墙和拱顶都有好处。
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